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螺杆转子加工的检测方法及如何实现在线检测
时间:2019-10-07   点击:(70)


 螺杆广泛用于空压机、制冷、空调、液压泵-双螺杆/三螺杆、气体设备、超级增压,应用于汽车,赛车,船舶和航天领域、加油装置、仪表、膨胀机、发动机、鼓风机-罗茨式-非对称式、真空泵-双螺杆式-外旋轮线式/外摆线式、石油天然气-钻孔设备、塑料机械-注塑机-挤出机等。
一、按照螺杆根数:分为单头螺杆、双头螺杆、三头螺杆、多头螺杆,双螺杆分为平行双螺杆和锥形双螺杆,双螺杆按照旋转方向:可分为同向和异向。
二、按照啮合方式:可分为全啮合、非啮合、部分啮合,全啮合可以分为共轭和非共轭。
三、按照螺旋槽结构:可分为等深螺杆和非等深
四、按照螺杆螺棱特点:可分为普通螺杆和波形螺杆铣削加工压缩机转子、工业泵转子、蜗杆等工件的高效率专用精密机床, 
    主要适用于空压机、冷冻机、工业泵、注塑机械、橡胶机械、食品机械、挤出机械、化工机械等行业转子的粗、精铣削加工。直径范围从150mm到1000mm,,长度**大大可以到6000mm。磨床功能数控螺杆转子磨床可以高精度、高效的加工丝杠、蜗杆、转子等多种型面工件,柔性强,便于操作,可以实现从棒料上直接强力磨削出螺纹,而无需先进行粗铣加工,并降低生产成本。
    机床主轴转速2 000 ~ 8 000 r /min 之间,**大传动功率可达46 kW,粗磨时可以真正实现无铣削加工。大气孔砂轮,采用32 kW 或60 kW 大功率电动机驱动。大容量高效冷却过滤系统,带有3 个独立的冷却泵循环,冷却系统容量达8 m3 或11m3 ,38 kW制冷循环系统,上下冷却喷嘴压力为1. 5MPa,保证了机床具备高效强力磨削成型复杂螺旋面的功能。
     我公司生产的五轴数控螺旋转子铣床,各轴上都应用精密的增量传感系统保证机床在精度和重复性方面达到很高的要求。直线轴安装光学传感器,分辨率为0. 01 μm。光学旋转传感器直接安装在工件轴和砂轮摆动轴上,其分辨率为0. 04″。工件分度采用静压回转CNC 轴,加工丝杠头数从1 ~ 99。进给轴为静压轴。
    在线测量系统主要用于工件径向跳动测量、齿槽定位、齿根直径检测、型线及导程测量和误差反馈等。 安装在机床上的测量头可以直接获取所有的工件外形尺寸,数控系统根据这些信息计算出修整数据,经控制系统处理后显示在屏幕上,因而缩短了加工新工件的装机时间和提高加工精度,也可以在生产过程中简便地抽样测量,保证机床批量生产的加工精度能实现实时在线检测。
    机床砂轮修整系统采用两轴数控的机构,用金刚石滚轮实时修整砂轮。在加工过程中,当检测系统检测到被加工表面超差,机床自动计算出当前砂轮的形状,控制砂轮修整系统工作。当砂轮局部破损时,为了把破损部位完全修整掉,机床上配备了检测装置。在修整工作过程中,超声检测装置将进行监测,直到修整系统工作发出的声音是完全连续为止。高效成型CBN 砂轮磨削系统先进的设计理念,使机床加工转子时有更高的效率和精度。工具轴上同时装上两不需修整个CBN 磨轮,两个磨轮按程序进入工作位置,可以粗磨和精磨工件一次装夹完成。高速、高效、高精度的粗磨和精磨铸铁或钢材的转子,既用于中小批量加工,更适合大批量生产。

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